Будівельний сектор румунського ринку вже давно відіграє ключову роль у економічному пейзажі нації, сприяючи зростанню та розвитку країни. Проте він стикається зі складною взаємодією викликів, які вимагають інноваційних рішень. Нестача кваліфікованої робочої сили, в поєднанні з їх мінливими навичками, обмежує потенціал зростання сектору. Крім того, екологічна обізнаність та амбіції щодо сталого розвитку вимагають дотримання жорстких стандартів. Згідно з Європейською комісією, румунський будівельний ринок стикається із дефіцитом робочої сили, особливо в галузі будівельної промисловості, зокрема через низькі зарплати та міграцію, але не обмежуючись лише цими причинами. Ці дефіцити можуть стати потенційними перешкодами для відновлення та розширення сектору. У будівельному середовищі, де безпека, ефективність та сталість мають вирішальне значення, автоматизоване виробництво виступає як трансформаційне рішення. Переходячи до автоматизованого виробництва, Румунія може подолати дефіцит робочої сили, зменшити свій екологічний відбиток та підвищити стандарти забезпечення якості.
На початку 1970-х років, AГБ (автоклавний газобетон) почав здобувати популярність в Румунії, відповідно до зростаючого усвідомлення про швидкість будування, довговічність та енергоефективність матеріалу. З того часу Румунія стала одним з найбільш насичених ринків AUБ у світі, із загальною щорічною потужністю понад 3 млн. м³ . Частина загальної встановленої потужності експортується до сусідніх країн з меншими потужностями, такими як Молдова та Болгарія.
Одним з прикладів сучасної модернізації вирбницва є завод у місті Аджуд групи Holcim, яка з 2019 року є однією з провідних виробників AГБ в Румунії. Завод був побудований з технологією Hebel у 1975 році. Задля адаптації до ростучих стандартів галузі та відповідності сучасним вимогам ринку, Aircrete розпочав трансформаційний процес модернізації застарілого заводу, який тривав з 2019 до 2023 року. Проект спрямовувався на підвищення потужності виробництва, оптимізацію процесів для мінімізації відходів та використання потужності підвищеної автоматизації для збільшення операційної ефективності.
Голсім, Румунія з висоти пташиного польоту
Огляд зі змішувальної вежі. Щойно відлиті прес-форми переміщуються повністю автоматично до
зони підйому траверсним вагоном Aircrete
Нову зону формування обладнано гнучкою системою роликових напрямних
Сирий масив з газобетону готовий до розрізання на новому обладнанні
Перекидний стіл автоматично нахиляє два готових масиви газобетону одразу на шість паллет
Збільшення потужності виробництва старого заводу було неможливим з оригінальною конфігурацією обладнання - кількість форм, цикл різання та потужність автоклаву не могли надати можливості для вищих темпів виробництва. Як постачальник сучасної технології конфігурації плоского масиву газобетону, Aircrete провів ретельний аналіз всієї композиції заводу, щоб визначити, які області потребують модернізації. Величезним викликом було досягти суттєвого збільшення продуктивності в межах існуючої будівлі, а також впровадження модернізації з мінімальним часом припинення роботи діючого заводу. Суттєвою структурною зміною в технології став перехід від традиційної статичної ситуації з формами (типової для заводів, побудованих в минулому в Румунії) до гнучкої системи циркуляції форм Aircrete, де форми переміщуються по так званих роликових доріжках. Ще однією важливою перевагою використання цих роликових доріжок є відсутність потреби в великому навісному крані (як у вихідній конфігурації) та також немає потреби в фундаментах (на відміну від використання рейок), що робить їх дуже простими для встановлення, вирівнювання та обслуговування. Частиною обсягу було постачання нових форм, із збільшеною висотою, щоб можна було формувати масиви газобетону висотою до 650 мм (чисто) (тобто довжина блока AГБ).
Ці стратегічні оновлення не лише оживили завод, але й перетворили його на конкурентоспроможного учасника галузі, що задовольняє зростаючий попит на екологічні та енергоефективні будівельні матеріали.
Джерело: AAC worldwide E-Paper 01/2024, p. 48-54